Un modèle de planification de la production proposé pour la première fois en 1913 et popularisé à la fin des années 1980 peut aider les entreprises modernes à comprendre la quantité de stocks à acheter et à quelle fréquence, ce qui permet d’économiser de l’argent.
Ford Whitman Harris, un ingénieur de production américain, a développé le modèle de quantité de commande économique (EOQ) pour aider les acheteurs des entreprises manufacturières à comprendre la quantité de matière première ou de pièce à acheter.
Au cours des dernières décennies, différents types d’entreprises, y compris les opérations de commerce électronique pur, les détaillants omnicanaux et les marques destinées directement aux consommateurs, ont utilisé l’EOQ pour calculer la quantité idéale de stocks à acheter auprès d’un fournisseur particulier afin de minimiser le coût d’achat. et la tenue.
Le modèle commence par comprendre que le coût total d’achat de l’inventaire est la somme du coût d’achat (le prix du produit), du coût de la commande et du coût de possession.
Total Cost = Purchase Cost + Ordering Cost + Carrying Cost
Un équilibre
L’achat de stocks est en quelque sorte un exercice d’équilibre.
Acheter trop peu de stocks entraîne des ruptures de stock, des acheteurs décevants et des profits anormaux.
Mais trop d’inventaire est également un problème. Où le détaillant placera-t-il l’inventaire? Et qu’arrive-t-il à cet inventaire à mesure qu’il vieillit? Va-t-il se gâter ou devenir obsolète?
Cet équilibre est ce que l’EOQ tente de résoudre, en utilisant une équation qui identifie le coût de commande, la demande et le coût de possession.
Coût de la commande
Le coût de la commande, également appelé coût d’installation, est le coût de la commande (et non le prix des marchandises, qui est le coût d’achat).
Ainsi, le coût de la commande peut inclure le fret et le temps que l’équipe d’achat de votre entreprise passe à rechercher et à passer la commande.
Par exemple, imaginez une marque DTC qui fabrique son produit à Taiwan. À chaque cycle de production, la marque envoie un ingénieur qualité de son bureau de Los Angeles à l’usine de Taiwan. Le voyage fait partie du coût de la commande.
À plus petite échelle, un acheteur peut passer une commande, organiser le fret et allouer cet inventaire à quelques entrepôts. Le temps de l’agent doit être utilisé pour estimer un coût fixe par commande.
Imaginez que le coût de commande d’un produit soit de 100 $. Nous pouvons placer ce numéro dans une feuille Google.
Demande
Pour l’équation EOQ, la demande est le nombre d’unités que votre entreprise achètera dans une période donnée, généralement un an, reflétant le nombre d’unités que vous prévoyez vendre.
Une faiblesse du modèle EOQ est qu’il ne tient pas compte des pics saisonniers de la demande. Pour cette raison, il peut être nécessaire d’ajuster le délai.
Dans notre exemple, imaginons que la demande soit de 10 000 unités par an.
Coût de possession
Le coût de possession, parfois appelé coût de détention, est la dépense de stockage ou de conservation des stocks invendus pendant une période donnée (la même période que pour la demande).
Le coût de possession est souvent indiqué en pourcentage de la valeur totale des stocks. Mais pour notre équation EOQ, nous voulons un montant monétaire par unité. Nous allons donc commencer par calculer le pourcentage du coût de possession, puis le multiplier par le coût unitaire.
Les coûts de possession des stocks comprennent généralement les coûts du capital, du stockage, de l’entretien et des risques.
- Coûts en capital sont les coûts d’opportunité ou d’intérêts associés à l’achat de stocks. Imaginez que vous ayez acheté 100 000 $ en inventaire. Si votre entreprise aurait pu gagner 5% en investissant cet argent, le capital coûte 5%. De même, si vous devez emprunter pour acheter des stocks, l’intérêt est un coût en capital.
- Coûts de stockage représentent la part d’un produit des coûts d’entreposage, y compris le loyer ou l’hypothèque, les frais généraux et autres.
- Frais d’entretien sont les dépenses liées à la détention d’un produit, telles que les assurances, les logiciels et la main-d’œuvre.
- Risque comprend le rétrécissement, la détérioration et l’obsolescence.
Combinés, ces coûts se traduisent par «une somme de stockage (ou de détention)». Ce chiffre est divisé par la valeur totale de l’inventaire et multiplié par 100 pour obtenir un pourcentage.
Carrying Cost (%) = Inventory Carrying Sum / Total Inventory Value * 100
Nous multiplions ensuite le pourcentage du coût de possession par le coût unitaire.
Pour notre exemple, nous pouvons dire qu’il en coûte 20 pour cent pour transporter des stocks et notre coût unitaire est de 10 $. Ainsi, notre coût de possession par unité est de 2 $.
Calculez l’EOQ
Après avoir identifié le coût de commande, la demande et le coût de possession par unité, nous sommes prêts à calculer l’EOQ ou la taille de commande optimale, qui est Q * dans notre équation.
Il s’agit d’un calcul simple dans Google Sheets et Microsoft Excel. La formule est la même dans les deux. Voici à quoi cela ressemblait dans une feuille Google.
=SQRT((2*B3*B4)/B8)
Dans ce cas, il serait plus judicieux de commander 1 000 unités dix fois par an.
N’oubliez pas que l’EOQ vise à réduire le coût total d’achat de l’inventaire de votre entreprise en calculant la taille de commande optimale. EOQ est alors un moyen d’améliorer les résultats de votre entreprise.
L’EOQ peut être le meilleur pour les produits dont la demande est relativement stable. Si vos produits ont une forte demande saisonnière, envisagez d’expérimenter le calendrier.