Shane Hassett de Wazp examine l’évolution des chaînes d’approvisionnement et comment Covid-19 et la fabrication intelligente ont façonné les tendances futures.
Au cours des 30 dernières années, la mondialisation des chaînes d’approvisionnement est devenue courante, si courante en fait que nous prêtons peu ou pas d’attention à l’endroit où nos produits sont fabriqués. Nous avons probablement même choisi d’ignorer le label « Made in… ». L’utilisation de la technologie et la rapidité de livraison signifient que peu importe où il est fabriqué.
L’approvisionnement en marchandises a été pendant très longtemps soutenu par une certitude presque inébranlable que les produits seront livrés. Toute innovation dans la chaîne d’approvisionnement était plus axée sur son impact sur la marge que tout changement réel de pensée ou de modèles d’approvisionnement.
Puis est arrivé le Covid-19. En termes statistiques, c’était une vraie valeur aberrante. Un événement tellement sans précédent que les professionnels de la logistique, de la fabrication et des achats étaient tout à fait en droit de supposer que cela ne se produirait pas. Mais il l’a fait. Notre foi inébranlable dans la robustesse de nos approvisionnements s’est évaporée et nous a permis d’examiner comment l’innovation peut réellement avoir un impact et remodeler les modèles d’approvisionnement traditionnels.
Voici quelques-unes des plus grandes tendances ayant un impact sur l’avenir de la fabrication et de l’approvisionnement.
Directement au consommateur (D2C)
La refonte des modèles d’offre est basée sur les données. Plus une chaîne d’approvisionnement peut interagir avec le consommateur, mieux elle comprend comment cette personne préfère interagir avec ses produits. Liam Casey de PCH comprend cela mieux que quiconque et, dans un récent livre blanc, indique clairement que pour répondre ou dépasser les attentes du client, nous avons besoin d’informations intelligentes en temps réel.
D2C permet des produits meilleurs et plus durables et réduit le besoin de surproduction. Cela permet aux marques de renverser le cycle de vente – acheter d’abord le produit, puis le fabriquer. Mais à l’ère d’Amazon et des délais de livraison ultra-rapides qui nécessitent une vitesse réelle de fabrication et d’approvisionnement.
Fabrication locale
Pour fournir plus rapidement, nous devons produire plus près du moment du besoin mais aussi du lieu du besoin. En 2019, Nokia a présenté son concept « factory In a box » – « Un projet perturbateur pour fournir une production modulaire et flexible de manière mobile et centrée sur la demande ».
Le concept étant qu’une usine pourrait être si petite, intelligente et modulaire qu’elle pourrait être emballée et déplacée en fonction de la demande.
Les pièces fabriquées localement ont également un impact social et environnemental important. Un marché local produisant pour lui-même signifie des emplois. Emplois en conception et développement, en fabrication et post-traitement et en réalisation. Il peut même favoriser l’entrepreneuriat en raison de l’accès. La fabrication locale signifie également moins de déchets, une empreinte carbone plus faible et une capacité à réutiliser les matériaux plutôt que de les jeter.
Alimentation circulaire
Une chaîne d’approvisionnement circulaire est construite autour de la réutilisation de ses déchets et de leurs retours plutôt que de leur permettre d’aller à la décharge. Il s’agit d’intégrer la circularité dès la conception.
Accenture a récemment suggéré qu’une chaîne d’approvisionnement circulaire crée une différenciation de marque avec une expérience immersive qui responsabilise les consommateurs et récompense les fournisseurs pour leur engagement en faveur du développement durable.
Le consommateur est une force motrice qui permet ce changement mais en réalité, ce sont les gouvernements qui décident quels produits vont ou ne vont pas aux décharges. Cela passe par l’incitation au recyclage, la pénalisation des déchets et l’investissement dans l’innovation.
Un rapide coup d’œil aux subventions disponibles aux niveaux national et européen vous indique que l’économie circulaire est un domaine cible clé – les meilleures idées de récupération, de réutilisation et de matériaux durables sont fortement financées.
Matériaux durables
Les biomatériaux sont à la veille d’une percée majeure. Des matières premières modernes d’origine éthique, traitées de manière durable et capables d’être réutilisées ou dégradées sans laisser de trace. Le facteur critique qui retient certains de ces matériaux est le coût. Les nouveaux produits sont souvent chers. Il faut de la demande pour faire baisser les prix.
Avec de plus en plus de consommateurs qui prennent des décisions d’achat conscientes sur la source et la composition de leurs produits, cela oblige les marques à se différencier en proposant un produit plus respectueux de l’environnement. Cela conduit à une diligence raisonnable environnementale qui s’étend au-delà des tarifs de l’énergie verte aux matériaux modernes, à la gestion circulaire des déchets et aux solutions de fabrication intelligentes.
Fabrication intelligente
L’utilisation de l’IA dans la fabrication en est encore à ses débuts, mais l’automatisation, la robotique et l’impression 3D sont des termes qui circulent dans l’industrie depuis un certain temps. L’IA promet d’améliorer la prise de décision, d’augmenter l’efficacité, de réduire les déchets et même de concevoir des produits en fonction des préférences des consommateurs. Il promet également de tirer le meilleur parti de la technologie dont nous disposons.
Plusieurs organisations pratiquent la fabrication intelligente, ce qui permet une chaîne d’approvisionnement intelligente. Cela amènera des usines suffisamment flexibles pour produire des lunettes aujourd’hui et des composants automobiles demain.
Les lignes de production capables d’assembler et d’exécuter des commandes peuvent en même temps travailler sur des objets de décoration dans une industrie complètement différente comme les articles ménagers. Ces usines intelligentes sont construites sur des outils intelligents – des outils qui ne nécessitent pas de changements massifs ou n’impliquent pas des coûts de mise en place énormes. Ces usines seront capables de répondre aux demandes d’un marché, seront soucieuses de l’environnement, locales et conduites par le consommateur.
Par Shane Hassett
Shane Hassett est le co-fondateur et PDG de Wazp, une chaîne d’approvisionnement de bout en bout pour la fabrication additive dont le siège est à Tralee, dans le comté de Kerry.
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